近日，理工学院2026届车辆工程专业289名学生，在冯端端、张涛等6名校内指导教师的带领下，赴湖北襄阳东风汽车制造厂开展为期一周的汽车制造工艺生产实习，圆满完成全流程实践学习。此次实习不仅搭建起“理论+产业”的深度衔接桥梁，更促成校企合作基地落地，为专业人才培养注入产业一线新动能。
在为期一周的时间内，实习团队以“按工艺路线、分模块研学”的思路，先后走进天籁、探路者、英菲尼迪总装线、汽车电气线路制造厂、汽车焊接线、汽车轮毂铝铸造厂、汽车半轴和制动底板制造厂，深入东风汽车核心生产场景进行沉浸式研学，全链条触摸汽车制造核心环节。其中在天籁、探路、英菲尼迪三大主力车型总装车间，学生们跟随生产线节拍，观察零部件精准装配、整车下线检测的全流程；在汽车电气线路制造车间，观摩了不同规格线束的生产装配过程；在智能焊接车间，学生们近距离观摩机器人焊接、激光焊接的自动化作业过程，重点学习焊缝质量检测标准、设备参数调试要点，直观感受智能制造技术对生产效率的提升作用；在轮毂铝铸造车间，从铝合金原料熔炼、压铸成型到热处理强化，学生们全程跟踪轮毂毛坯的生产链路，深入理解铸造工艺参数与轮毂强度、轻量化性能的关联逻辑；在半轴与制动底板制造车间，针对关键安全部件的精密加工工序、尺寸公差控制、性能测试标准展开专项学习，明晰核心部件制造对整车行驶安全的决定性意义。此次实践不仅帮学生厘清了汽车制造各环节的逻辑闭环，更让他们对整车研发、工艺管理、质量检测等岗位的技能需求有了具象认知，为后续职业规划提供了实践依据。
实习的顺利推进，得益于理工学院与东风汽车制造厂的“双向联动保障机制”。学院前期成立实习专项工作组，领导班子多次与企业对接，围绕实习目标、课程匹配度、安全保障等核心问题细化方案，确保实习内容与《车辆工程专业培养方案》中“实践教学模块”精准衔接；实习期间，学院通过“每日线上简报会”实时掌握学生动态，针对部分学生对铸造工艺理解不深的问题，及时协调企业增配技术导师开展专项答疑。
6名带队教师全程践行“严管厚爱”原则：每日提前1小时与企业负责人对接当日实习流程，明确学习重点；在跟班过程中督促学生做好“工艺记录+问题台账”，晚间组织小组研讨复盘当日所学；同时反复强调工厂安全操作规程，通过“安全案例讲解+现场模拟演练”强化学生安全意识，全程实现“零安全隐患、零纪律问题”。学生们也以高度的自律性遵守企业规章制度，主动向技术工人请教实操细节，展现出车辆工程专业学子的专业素养与学习热情，获企业车间负责人多次肯定。
此次实习的圆满完成，是理工学院深化“产教融合、校企协同”人才培养模式的重要实践。通过让学生“走进车间学工艺、跟着工程师悟技术”，有效弥补了课堂教学与产业实践的差距，为培养适配汽车产业高质量发展需求的高素质应用型人才筑牢根基。
